(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發(fā)生故障的優(yōu)點(diǎn)。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波清洗機(jī)發(fā)生器：采用"英漢"最新研制的IGBT系列超聲波發(fā)生器，電路先進(jìn)，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機(jī)在各種負(fù)載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準(zhǔn)可與國外同類產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。維修簡單，若有一組發(fā)生故障時，不影響其它各組的工作，此點(diǎn)對于生產(chǎn)線來說，更為重要。各種系列的清洗機(jī)附有指示燈，指標(biāo)各單元的工作狀態(tài)。機(jī)箱內(nèi)裝有散熱風(fēng)扇施行強(qiáng)制冷風(fēng)，確保長期工作的安全性。超聲波功率可調(diào)，并可數(shù)字顯示。
·超聲波清洗機(jī) 加熱及溫度控制系統(tǒng)：
@@加熱器采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果。溫度自動控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。
· 超聲波清洗機(jī)清洗槽：
@@清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。
· 超聲波清洗機(jī)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：
@@在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對槽液進(jìn)行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
· 超聲波清洗機(jī)輸送系統(tǒng)：
@@根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有：懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進(jìn)、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉(zhuǎn)盤、龍門架、機(jī)械手、吊籃、推盤等等。
· 噴淋漂洗系統(tǒng)：
@@根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來。
· 超聲波清洗機(jī)烘干系統(tǒng)：
@@根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動控制。
四、超聲波清洗機(jī)清洗工藝
@@一般來說，清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下：
1.熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。
2.超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。
3.冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4.超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5.熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6.熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

超聲波發(fā)生器(以下簡稱發(fā)生器)實(shí)質(zhì)是一個功率信號發(fā)生器，發(fā)生一定頻率的正弦(或類似正弦)信號，超聲波發(fā)生器的發(fā)展與電力電子器件發(fā)展密切相關(guān)，一般可分為電子管、模擬式晶體管．開關(guān)式晶體管這幾個階段，下面分別敘述。